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鋁鑄件在進(jìn)行使用時(shí)主要是為了能夠減小和控制熱處理對(duì)大型鋁鑄件造成的變形，在使用時(shí)可以有效的通過(guò)其優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過(guò)控制升溫速度和零件的入爐溫度。

鋁鑄件在制作時(shí)其溫度的調(diào)節(jié)是非常重要的，要是溫度過(guò)高或者是過(guò)低，這樣會(huì)在一定程度上可能會(huì)出現(xiàn)其模具表面拉傷的現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)這樣的情況，可以在一定程度上為模具的表面做一些修理。

鋁鑄件在一定程度上為了有效的提高其光潔度、控制溫度在一定的范圍之內(nèi)，在進(jìn)行操作時(shí)更換技術(shù)調(diào)節(jié)成分內(nèi)金屬含量和時(shí)間的控制等，其次是空氣的控制，加工模具時(shí)，有空氣進(jìn)入模具內(nèi)部，可能會(huì)產(chǎn)生空隙、裂紋等的現(xiàn)象。

鋁合金重力鑄造廣義上是指液態(tài)鋁合金在重力（地球引力）的作用下完全充型并凝固成形的方法，包括砂鑄，金屬型鑄造，熔模鑄造，石膏型鑄造等。狹義上是特指金屬型澆鑄，也是將液態(tài)鋁合金澆入鋼制的模具中，冷卻成型后取出的鋁合金鑄造工藝方法，所以也叫重力澆鑄，或是鋼模鑄造，鋼模澆鑄。

這種工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度高，外表美觀，致密性好，強(qiáng)度高，特別是可以作T6熱處理，使得鋁鑄件具有高的強(qiáng)度，硬度，延伸率，用在一些機(jī)械性能要求高的應(yīng)用中，例如航空，汽車(chē)，鐵路，醫(yī)療等。

汽車(chē)的鋁車(chē)輪轂是一個(gè)典型的應(yīng)用，好多朋友認(rèn)為是用壓鑄作的，這個(gè)真不是，全世界的鋁車(chē)輪轂都是用重力鑄造或是低壓鑄造作的，不能用壓鑄作，壓鑄作的鋁鑄件內(nèi)部充斥大量的氣體，形成大量的小氣泡，一方面降低了機(jī)械性能，另一方面因?yàn)闅馀莸拇嬖趯?dǎo)致不能作T6熱處理，也無(wú)法進(jìn)一步提高機(jī)械性能。

鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁合金成分中需要含有高的鐵含量，而鐵的含量多少?zèng)Q定了鑄鋁件的延伸率，鐵含量高則鑄鋁件延伸率低，也是我們常說(shuō)的脆，耐沖擊性差，所以象鋁車(chē)輪轂這種需要高強(qiáng)度，高安全性，耐沖擊的鋁合金鑄件是不能用鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的。