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砂型鑄造的生產(chǎn)工序很多，主要工序?yàn)橹圃炷�樣和芯盒zhi、制備型砂和芯砂、內(nèi)造型和造芯、合型、金屬的熔煉容和澆注、落砂、清理和檢驗(yàn)。其中造型和造芯對(duì)鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率影響大。套筒鑄件的砂型鑄造過(guò)程。首先分別配制型砂和芯砂，并用相應(yīng)工藝裝備（模樣、芯盒等）造出砂型和砂芯，然后合為一個(gè)整體鑄型，將熔化的金屬澆注入鑄型內(nèi)，冷卻凝固后取出鑄件。其中型砂是由新砂、舊砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂機(jī)中攪拌而成。芯砂與型砂相比，新砂含量高，粘結(jié)劑的質(zhì)量較高。套筒鑄件的砂型鑄造過(guò)程砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：不受零件形狀、大小及復(fù)雜程度的限制，幾乎所有的鑄造合金鑄件都可生產(chǎn)，制造鑄型的原材料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)周期短，成本低。缺點(diǎn)是：勞動(dòng)條件較差，工序繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素復(fù)雜、難以綜合控制，可能出現(xiàn)氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、澆不足等缺陷。因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免，廢品率相對(duì)較高。