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隨著重力鑄造的工藝技術(shù)的普及，很多的職業(yè)工廠都會(huì)運(yùn)用到重力鑄造。高品質(zhì)鑄件有必要要求咱們整個(gè)模具保持并操控在很安穩(wěn)的溫度。一般情況下，理想的模溫在浸水之后，應(yīng)在160-180度)或140-160度)。

重力鑄造時(shí)，為了取得適合的模溫，鑄件與模具寬度間有正確的份額；模具外型需與鑄件形狀大約吻合。而且正確形狀及尺度的澆道且澆道需盡量近鑄件；正確地操控浸水及出湯作業(yè)；為防止模具蓄熱，應(yīng)在澆注后盡速開模。

重力鑄造在運(yùn)用的過程中其金屬型冷卻的速度非�？�，整個(gè)鑄件組織比較細(xì)密，能夠進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，重力鑄造的力學(xué)性能比較好且鑄件質(zhì)量安穩(wěn)，產(chǎn)品表面的粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，其產(chǎn)品的廢品率非常低。

重力鑄造的充型速度時(shí)能夠進(jìn)行操控的，在運(yùn)用的過程中能夠經(jīng)過其計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)其準(zhǔn)確操控，重力鑄造的成形性好，且鑄件的表面光潔度好，這樣能夠有用的削減金屬也對(duì)鑄型熱力以及化學(xué)作用，有用的下降鑄件的表面的粗糙度。

重力鑄造在制造的過程中首要包含了澆注的方位選擇以及澆鑄體系規(guī)劃以及冒口和冷鐵的合理的運(yùn)用以及理想工藝參數(shù)確認(rèn)等方面。