這種缺陷一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金匯流處。鑄件出型后經(jīng)過震砂，進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生的原因：
1）模具溫度過低；
2）鋁液溫度過低；
3）模具排氣不良；
4）澆注系統(tǒng)設(shè)計不良，內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過��；
5)澆注速度太慢或澆注中斷；
6)鑄件設(shè)計壁厚太薄或缺少適當(dāng)?shù)膱A角。
防止辦法：
1)適當(dāng)提高模具溫度；
2)適當(dāng)提高鋁液澆注溫度；
3)氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好；
4)適當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面；
5)適當(dāng)提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷；
6)按鑄件設(shè)計工藝性要求設(shè)計合理的壁厚和鑄造圓角
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