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一、冷隔　　

(1)原因：①模具溫度過低、排氣不良;②澆注時速度太慢，或許出現(xiàn)連續(xù)，澆注系統(tǒng)規(guī)劃不合理，澆口數(shù)量過少;③鑄件規(guī)劃壁厚太小，或許是短少必要的圓角�！　�

(2)處理辦法：①行進(jìn)模具溫度，合理設(shè)置通氣槽或許排氣塞，以便排氣順暢;②恰當(dāng)行進(jìn)澆注速度，且不能連續(xù)，合理添加澆口數(shù)量;③恰當(dāng)添加規(guī)劃壁厚和圓角。　　

二、氣孔　　

(1)原因：①澆注時速度太快，澆注溫度太高;②排氣不順暢，或許排氣量太大;③熔化溫度過高�！　�

(2)處理辦法：①減慢澆注速度，恰當(dāng)下降澆注溫度，平穩(wěn)澆注;②控制好排氣量，使之合適;③嚴(yán)格控制好熔化溫度，以防過高�！　�

三、偏析　　

(1)原因：①澆注前，鋁液的攪拌不充分，澆注時溫度過高;②涂料不均勻，或許太厚了。　　

(2)處理辦法：①澆注前，鋁液的攪拌要充分均勻，恰當(dāng)下降澆注溫度。②恰當(dāng)下降鑄件壁厚，以便縮短涂料的凝固速度。