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砂型鑄造在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方式，鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方式得到。因?yàn)樯靶丸T造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡單，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，一直以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

為了確保鑄件的品質(zhì)，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。依據(jù)型芯所用的粘接劑不同，型芯分成粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾類。

粘土砂芯

用粘土砂制造的簡單的型芯。

油砂芯

用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，運(yùn)用較廣。油類的黏度低，混好的芯砂流通性好，制芯時(shí)很易緊致。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿型的托芯板承攬，之后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí)，借氣體將油氧化而使之硬化。這類造芯方法的缺點(diǎn)是：型芯在出模、運(yùn)送及烤制環(huán)節(jié)中容易形變，造成鑄件尺寸精度減少；烤制時(shí)間久，能耗多。

樹脂砂芯

用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再把它取出，能確保型芯的形狀和尺寸的公差。依據(jù)硬化方式不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。①熱芯盒法紀(jì)芯：50時(shí)代后期發(fā)生。一般以呋喃樹脂為芯砂粘接劑，其中還添加潛硬化劑(如氯銨)。制芯時(shí)，使芯盒維持在200～300℃，芯砂射進(jìn)芯盒之后，氯銨在較高的溫度下與樹脂里的游離甲醛反映生成酸，從而使型芯很快硬化。創(chuàng)建出模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法紀(jì)芯,型芯的尺寸精度非常高，但工藝設(shè)備繁雜而昂貴，耗能多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動(dòng)條件也很差。②殼芯選用覆模砂熱法紀(jì)芯，砂芯強(qiáng)度大，質(zhì)量好；③冷芯盒法紀(jì)芯：60年代末發(fā)生。用尿烷樹脂做為芯砂粘接劑。用此法紀(jì)芯時(shí),芯盒不加熱,向其中吹進(jìn)胺蒸氣幾秒可讓型芯硬化。此方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。70年代中期又出現(xiàn)吹二氧化硫硬化的呋喃樹脂冷芯盒法。其硬化原理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝層面的特征，如硬化快、型芯強(qiáng)度高，則與尿烷冷芯盒法基本相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏結(jié)劑 做的砂芯可分成以下幾種：硅酸鈉CO2法、酯硬化硅酸鈉自硬法、硅酸鈉甲酸甲酯冷芯盒法。