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鋁合金重力鑄造是一種重要的鑄造工藝，其工藝流程和技術(shù)類型均具有一定的特點(diǎn)。

鋁合金重力鑄造的工藝流程主要包括鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理及加工等環(huán)節(jié)。首先，根據(jù)所需鑄件的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)和制造金屬模具。然后，選擇適合的鋁合金進(jìn)行熔煉，將熔融的鋁合金手工倒入模具的澆口中，依靠金屬液的自重充滿模具型腔。在澆鑄過程中，需要確保金屬液能夠順利排氣和冷卻。待金屬液完全固化后，打開模具取出鑄件，進(jìn)行后續(xù)的處理和加工。

在技術(shù)類型上，鋁合金重力鑄造主要分為砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄和消失模澆鑄等。其中，金屬型澆鑄應(yīng)用廣泛，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，能夠澆鑄出強(qiáng)度、尺寸和外觀均優(yōu)于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理，但產(chǎn)品表面光潔度不高，且生產(chǎn)效率相對較低。

此外，根據(jù)鑄件的壁厚，鋁合金重力鑄造也常被用于生產(chǎn)壁厚大于8毫米的產(chǎn)品，以避免壓鑄過程中氣孔的產(chǎn)生。這種鑄造方法雖然工藝相對簡單，但不適合生產(chǎn)薄壁件，且模具成本較低，使用壽命長。

綜上所述，鋁合金重力鑄造在工藝流程和技術(shù)類型上均具有一定的特點(diǎn)和優(yōu)勢，適用于特定類型和尺寸鑄件的生產(chǎn)。