重力鑄造是一種金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱為澆鑄。其基本原理是利用金屬液自身的重力，使其在鑄型中自由流動并充滿型腔，隨后通過冷卻凝固得到成型鑄件。
重力鑄造的工藝流程主要包括以下幾個步驟：
進行金屬液的熔煉。將所需的金屬材料放入熔爐中加熱至熔化狀態(tài)，得到液態(tài)金屬。
進行澆料充型。將熔煉好的金屬液通過澆口倒入鑄型中，依靠金屬液的自重充滿整個型腔。在此過程中，還需注意排氣，以避免鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。
進行冷卻凝固。待金屬液在鑄型中冷卻至一定溫度后，開始逐漸凝固。此時，鑄件的形狀和尺寸將逐漸穩(wěn)定。
冷卻完成后，進行開模操作。將鑄型打開，取出已經(jīng)凝固成型的鑄件。此時，鑄件可能還需要進行后續(xù)的熱處理和加工，以提高其性能和精度。
重力鑄造方法具有補縮好、鑄件組織致密、容易鑄造出大型薄壁復雜鑄件等優(yōu)點。同時，由于無需冒口，金屬收得率高達95%，且無污染，易實現(xiàn)自動化。然而，重力鑄造也存在生產(chǎn)效率較低、設備費用較高、產(chǎn)品表面光潔度不高等缺點。因此，在選擇鑄造方法時，需根據(jù)具體產(chǎn)品需求和生產(chǎn)條件進行綜合考慮。
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