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重力鑄造的原理與流程
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重力鑄造是一種金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱為澆鑄。其基本原理是利用金屬液自身的重力,使其在鑄型中自由流動并充滿型腔,隨后通過冷卻凝固得到成型鑄件。

重力鑄造的工藝流程主要包括以下幾個步驟:

進行金屬液的熔煉。將所需的金屬材料放入熔爐中加熱至熔化狀態(tài),得到液態(tài)金屬。

進行澆料充型。將熔煉好的金屬液通過澆口倒入鑄型中,依靠金屬液的自重充滿整個型腔。在此過程中,還需注意排氣,以避免鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。

進行冷卻凝固。待金屬液在鑄型中冷卻至一定溫度后,開始逐漸凝固。此時,鑄件的形狀和尺寸將逐漸穩(wěn)定。

冷卻完成后,進行開模操作。將鑄型打開,取出已經(jīng)凝固成型的鑄件。此時,鑄件可能還需要進行后續(xù)的熱處理和加工,以提高其性能和精度。

重力鑄造方法具有補縮好、鑄件組織致密、容易鑄造出大型薄壁復雜鑄件等優(yōu)點。同時,由于無需冒口,金屬收得率高達95%,且無污染,易實現(xiàn)自動化。然而,重力鑄造也存在生產(chǎn)效率較低、設備費用較高、產(chǎn)品表面光潔度不高等缺點。因此,在選擇鑄造方法時,需根據(jù)具體產(chǎn)品需求和生產(chǎn)條件進行綜合考慮。


 
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