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重力鑄造作為一種傳統(tǒng)且應(yīng)用廣泛的鑄造工藝，在金屬成型領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。它利用地球重力使金屬液注入鑄型，從而獲得所需的鑄件。以下將詳細(xì)介紹重力鑄造的工藝流程與特點。

工藝流程

準(zhǔn)備模具：根據(jù)鑄件的形狀和尺寸，精心設(shè)計并制造合適的模具。模具質(zhì)量與精度對鑄件質(zhì)量影響重大，例如金屬型模具采用耐熱合金鋼制作，能提升鑄件的強(qiáng)度、尺寸精度及外觀質(zhì)量。

熔煉金屬：依據(jù)鑄件要求挑選恰當(dāng)?shù)慕饘俨牧�，如鋁、鐵、銅及其合金等，并將其加熱至熔化狀態(tài)，為后續(xù)澆鑄做準(zhǔn)備。

澆料充型：把熔化的金屬液通過手工等方式倒入澆口，金屬液在重力作用下自然流動，填充模具型腔，此過程需確保金屬液平穩(wěn)、均勻地充滿型腔各個部位。

排氣：在金屬液填充型腔過程中，要及時排出型腔內(nèi)的空氣及其他氣體，防止氣孔等缺陷產(chǎn)生，確保鑄件質(zhì)量。

冷卻凝固：金屬液完全填充型腔后，開始冷卻凝固，冷卻時間依金屬材料特性與鑄件尺寸而定。

脫模清理：鑄件完全凝固后，采用機(jī)械或手動方法脫模，隨后對鑄件進(jìn)行清理，去除余渣、切割澆冒口、修磨表面等，使其達(dá)到所需尺寸和表面質(zhì)量。

熱處理及加工：部分鑄件需進(jìn)行熱處理，改善其力學(xué)性能，之后再進(jìn)行機(jī)械加工，滿足使用要求。

優(yōu)點：適用范圍廣，可用于多種金屬材料鑄造；模具成本相對較低且使用壽命長；工藝相對簡單，適合大批量生產(chǎn)；材料利用率高，能避免材料浪費；可使用低流動性特種鋁合金。

缺點：鑄件表面質(zhì)量有限，可能出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷；生產(chǎn)效率較低，導(dǎo)致成本增加；不適用于制造過于復(fù)雜的鑄件及高溫鑄造，如鋼鐵等高溫金屬的鑄造。