重力鑄造作為一種傳統(tǒng)且應(yīng)用廣泛的鑄造工藝,在金屬成型領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。它利用地球重力使金屬液注入鑄型,從而獲得所需的鑄件。以下將詳細(xì)介紹重力鑄造的工藝流程與特點。
工藝流程
準(zhǔn)備模具:根據(jù)鑄件的形狀和尺寸,精心設(shè)計并制造合適的模具。模具質(zhì)量與精度對鑄件質(zhì)量影響重大,例如金屬型模具采用耐熱合金鋼制作,能提升鑄件的強(qiáng)度、尺寸精度及外觀質(zhì)量。
熔煉金屬:依據(jù)鑄件要求挑選恰當(dāng)?shù)慕饘俨牧,如鋁、鐵、銅及其合金等,并將其加熱至熔化狀態(tài),為后續(xù)澆鑄做準(zhǔn)備。
澆料充型:把熔化的金屬液通過手工等方式倒入澆口,金屬液在重力作用下自然流動,填充模具型腔,此過程需確保金屬液平穩(wěn)、均勻地充滿型腔各個部位。
排氣:在金屬液填充型腔過程中,要及時排出型腔內(nèi)的空氣及其他氣體,防止氣孔等缺陷產(chǎn)生,確保鑄件質(zhì)量。
冷卻凝固:金屬液完全填充型腔后,開始冷卻凝固,冷卻時間依金屬材料特性與鑄件尺寸而定。
脫模清理:鑄件完全凝固后,采用機(jī)械或手動方法脫模,隨后對鑄件進(jìn)行清理,去除余渣、切割澆冒口、修磨表面等,使其達(dá)到所需尺寸和表面質(zhì)量。
熱處理及加工:部分鑄件需進(jìn)行熱處理,改善其力學(xué)性能,之后再進(jìn)行機(jī)械加工,滿足使用要求。
優(yōu)點:適用范圍廣,可用于多種金屬材料鑄造;模具成本相對較低且使用壽命長;工藝相對簡單,適合大批量生產(chǎn);材料利用率高,能避免材料浪費;可使用低流動性特種鋁合金。
缺點:鑄件表面質(zhì)量有限,可能出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷;生產(chǎn)效率較低,導(dǎo)致成本增加;不適用于制造過于復(fù)雜的鑄件及高溫鑄造,如鋼鐵等高溫金屬的鑄造。
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