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鋁活塞進(jìn)行鑄造時(shí)，大多數(shù)是采用重力鑄造。在使用重力鑄造進(jìn)行時(shí)，我們需要注意的是，它會(huì)對(duì)金屬液的流動(dòng)和凝固過程產(chǎn)生一定的影響，因此我們?cè)谶x擇涂料時(shí)，應(yīng)選擇合適的，從而來提高鑄件的品質(zhì)，那如何來選擇？具體關(guān)系到哪些因素呢？下面就來為您解答。

涂料如果使用不好，或者是不恰當(dāng)，那么容易使得鑄造出現(xiàn)缺陷，鑄件出現(xiàn)鑄造流線，或者是出現(xiàn)脫落、開裂的現(xiàn)象，會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，因此這方面我們不容忽視。
1.涂層的厚度
涂層的厚度不能太薄或者太厚，如果太薄，那么在澆注過程中容易形成針孔缺陷；如果太厚，那么局部容易脫落，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析，涂層厚度的上佳值為150—250um。
2.涂料稀釋和攪拌
通過稀釋，可以使涂料獲得不同的性能。如果加入大量的水，那么涂料的附著性就會(huì)變好，但絕熱性會(huì)變差，容易產(chǎn)生鑄造流線，反之則相反，但也容易出現(xiàn)問題。因此，應(yīng)選擇一個(gè)合適的比例，以避免比例失調(diào)帶來問題。一般是將涂料與水按照1:2.5的比例進(jìn)行混合，然后均勻攪拌3到5分鐘，這樣能獲得好的效果。
3.涂料的噴涂
等到模具溫度為200攝氏度左右時(shí)，再進(jìn)行噴涂。噴涂的壓力很關(guān)鍵，如果壓力過大，那么會(huì)帶入過多的氣體，但如果壓力過小，又會(huì)影響到涂料的霧化效果。此外，噴涂距離也很重要。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，壓力為0.25—0.3Mpa，噴涂距離為250—350mm時(shí)，噴涂方向和噴涂表面接近于垂直時(shí)，這時(shí)獲得的噴涂效果是理想的。另外，一般要噴涂三到四層，而不是一層，每層的厚度為150—250 um。
通過以上這些措施，能夠改善涂層的使用壽命、模具的防護(hù)效果以及鑄件的表面質(zhì)量，從而提高金屬液的充型能力，則會(huì)提高鋁活塞的外觀質(zhì)量。
以上分析，僅供大家學(xué)習(xí)和參考！
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